Õhu eraldusseadme abil toodetud hapnikku, lämmastikku, argooni ja muid haruldasi gaase kasutatakse laialdaselt terase-, keemia-, rafineerimis-, klaasi-, kummi-, elektroonika-, tervishoiu-, toidu-, metalli-, energia- ja muudes tööstusharudes.

1. Selle seadme konstruktsioonipõhimõte põhineb õhus leiduvate gaaside erineval keemistemperatuuril. Õhk surutakse kokku, eeljahutatakse ja sellest eemaldatakse H2O ja CO2 ning seejärel jahutatakse see peamises soojusvahetis veeldamiseni. Pärast rektifitseerimist saab koguda tootmishapnikku ja lämmastikku.
2. See seade on õhu puhastamiseks mõeldud MS-tehnoloogial põhinev seade, mis kasutab võimendusturbiini paisumisprotsessi. See on tavaline õhu eraldusseade, mis argooni tootmiseks kasutab täielikku täitemeetodit ja rektifitseerimist.
3. Toores õhk läheb õhufiltrisse tolmu ja mehaaniliste lisandite eemaldamiseks ning siseneb õhuturbiinkompressorisse, kus õhk surutakse kokku rõhuni 0,59 MPaA. Seejärel läheb see õhu eeljahutussüsteemi, kus õhk jahutatakse temperatuurini 17 ℃. Pärast seda voolab see kahte molekulaarsõela adsorbeerimispaaki, mis töötavad kordamööda, et eemaldada H2O, CO2 ja C2H2.

* 1. Pärast puhastamist seguneb õhk paisuva ülessoojendatud õhuga. Seejärel surutakse see keskmise rõhu kompressoriga kokku, et jagada see kaheks vooluks. Üks osa läheb peamisse soojusvahetisse, kus see jahutatakse temperatuurini -260 K, ja imetakse peamise soojusvaheti keskmisest osast paisuturbiini. Paisunud õhk naaseb peamisse soojusvahetisse, kus seda soojendatakse, ja seejärel voolab see õhu võimenduskompressorisse. Teine osa õhust võimendatakse kõrgtemperatuurilise paisuti abil ja pärast jahutamist voolab see madaltemperatuurilise paisutisse. Seejärel läheb see külmkambrisse, kus see jahutatakse temperatuurini ~170 K. Osa sellest jahutatakse endiselt ja voolab soojusvaheti kaudu alumise kolonni põhja. Teine õhk imetakse madaltemperatuurilise paisutisse. Pärast paisumist jagatakse see kaheks osaks. Üks osa läheb rektifitseerimiseks alumise kolonni põhja, ülejäänud osa naaseb peamisse soojusvahetisse ja seejärel voolab see pärast ülessoojendamist õhu võimenduskompressorisse.
2. Pärast esmast rektifitseerimist alumises kolonnis saab alumisse kolonni koguda vedela õhu ja puhta vedela lämmastiku. Jääkvedel lämmastik, vedel õhk ja puhas vedel lämmastik voolavad vedela õhu ja vedela lämmastiku jahuti kaudu ülemisse kolonni. See rektifitseeritakse uuesti ülemises kolonnis, seejärel saab ülemise kolonni põhja koguda 99,6% puhtusastmega vedela hapniku, mis väljastatakse külmkastist toodanguna.
3. Osa argoonifraktsioonist ülemises kolonnis imetakse toorest argooni kolonni. Toorest argooni kolonni on kaks osa. Teise osa tagasivool juhitakse vedelikupumba abil esimese osa ülaossa tagasivooluna. See rektifitseeritakse toorest argooni kolonnis, et saada 98,5% Ar ja 2 ppm O2 toorest argooni. Seejärel juhitakse see aurusti kaudu puhta argooni kolonni keskele. Pärast puhta argooni kolonnis rektifitseerimist saab (99,999% Ar) vedelat argooni koguda puhta argooni kolonni põhja.
4. Ülemise kolonni ülaosast pärinev jääklämmastik voolab külmkambrist puhastisse regeneratiivse õhuna, ülejäänu läheb jahutustorni.
5. Ülemise kolonni abikolonni ülaosast tulev lämmastik voolab külmakastist välja jahuti ja peamise soojusvaheti kaudu tootmiseks. Kui lämmastikku pole vaja, saab selle juhtida vesijahutustorni. Kui vesijahutustorni külmavõimsusest ei piisa, tuleb paigaldada jahuti.