Esiteks on hapniku tootmise energiatarve ja tegevuskulud madalad
Hapniku tootmisprotsessis moodustab elektrienergia tarbimine üle 90% tegevuskuludest. Tänu rõhu kõikumisega adsorptsioonil põhineva hapniku tootmistehnoloogia pidevale optimeerimisele on puhta hapniku energiatarve vähenenud 0,45 kW·h/m³-lt 1990. aastatel alla 0,32 kW·h/m³-ni tänapäeval. Isegi suuremahulise krüogeense hapniku tootmise korral on madalaim puhta hapniku energiatarve umbes 0,42 kW·h/m³. Võrreldes krüogeense hapniku tootmistehnoloogiaga on rõhu kõikumisega adsorptsioonil põhineval hapniku tootmistehnoloogial ilmsed kulueelised töötingimustes, kus ettevõtetel puudub lämmastikuvajadus ja hapnikutarbimise protsessil ei ole kõrgeid nõudeid hapniku puhtuse ja rõhu osas.
Teiseks on protsess lihtne, toimimine paindlik ning käivitamine ja peatamine mugav.
Võrreldes krüogeense hapniku tootmise tehnoloogiaga on rõhu kõikumisega adsorptsioonil põhinev hapniku tootmine suhteliselt lihtne protsess. Peamised jõuseadmed on Roots puhur ja Roots vaakumpump ning töö on suhteliselt lihtne ja hooldatav. Kuna rõhu kõikumisega adsorptsioonil põhineva hapniku tootmisseadme käivitamise ja seiskamise ajal ei toimu jahutus- ega kuumenemisprotsessi, kulub kvalifitseeritud hapniku tootmiseks esmasel käivitamisel vaid 30 minutit ja lühiajalisel seiskamisel vaid paar minutit. Lisaks on seadme seiskamine lihtsam, vaja on vaid jõuseadmete ja juhtimisprogrammi seiskamist. Võrreldes krüogeense hapniku tootmisega on rõhu kõikumisega adsorptsioonil põhineva hapniku tootmise tehnoloogia käivitamine ja seiskamine mugavam, mis vähendab oluliselt seadmete käivitamise ja seiskamise ajal tekkivaid tegevuskulusid.
Kolmandaks, see nõuab vähem investeeringuid ja sellel on lühike ehitusperiood.
Rõhu kõikumisega adsorptsiooni hapniku genereerimise seadme protsessivoog on lihtne, see koosneb peamiselt elektrisüsteemist, adsorptsioonisüsteemist ja klapi lülitussüsteemist jne. Seadmete arv on väike, mis aitab kokku hoida seadmete ühekordseid investeeringukulusid. Seade võtab enda alla väikese ala, mis aitab vähendada seadme ehituskulusid ja ehitusmaa maksumust. Seadme töötlemis- ja tootmistsükkel on suhteliselt lühike. Põhiseadmete töötlemistsükkel ei ületa üldiselt nelja kuud. Tavalistes tingimustes saab hapniku tootmise vajaduse täita kuue kuu jooksul. Võrreldes krüogeense hapniku tootmise peaaegu üheaastase ehitusperioodiga on seadme ehitusaeg oluliselt lühem.
Neljandaks, seadmed on lihtsad ja kergesti hooldatavad
Rõhu kõikumisega adsorptsioonihapniku tootmistehnoloogias kasutatavad seadmed, nagu puhurid, vaakumpumbad ja programmeeritavad ventiilid, võivad kõik olla kodumaiselt toodetud. Varuosade vahetamine on lihtne, mis aitab vähendada kulusid ja muuta ehitusperioodi lihtsaks kontrollimiseks. Seadmete hooldus on lihtne ja müügijärgne teenindus mugav. Võrreldes krüogeense hapniku tootmisel kasutatavate suurte tsentrifugaalkompressorite hooldusega ei pea rõhu kõikumisega adsorptsioonihapniku tootmise kasutajad investeerima suuri summasid hooldusfondidesse ega palkama professionaalseid hooldustöötajaid.
Viies punkt on see, et koormuse reguleerimine on mugav
Võrreldes krüogeense vedela hapniku tehnoloogiaga võimaldab rõhu kõikumisega adsorptsioonihapniku tootmine saavutada kiire väljundi ja puhtuse reguleerimise, muutmata puhta hapniku energiatarvet minimaalselt. Üldist väljundit saab reguleerida vahemikus 30% kuni 100% ja puhtust vahemikus 70% kuni 95%. Eriti kui paralleelselt kasutatakse mitut rõhu kõikumisega adsorptsioonihapniku genereerimisseadme komplekti, on koormuse reguleerimine palju lihtsam.
Kuuendaks, sellel on kõrge tööohutuse tase
Kuna rõhu kõikumisega adsorptsioonihapniku tootmine toimub toatemperatuuril madalal rõhul ning vedela hapniku ja atsetüleeni rikastumine ei toimu, on see krüogeense hapniku tootmise madalal temperatuuril ja kõrgsurvel toimimisega võrreldes ohutum.
Hapniku/lämmastiku vajaduste korral võtke meiega ühendust:
Anna Tel./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723
Email :anna.chou@hznuzhuo.com
Postituse aeg: 12. mai 2025