HANGZHOU NUZHUO TEHNOLOOGIAGRUPP LTD.

Krüogeenne õhueraldus (madala temperatuuriga õhueraldus) ja tavalised lämmastiku tootmisseadmed (näiteks membraaneraldus ja rõhukõikumisega adsorptsiooniga lämmastikugeneraatorid) on tööstusliku lämmastiku tootmise peamised meetodid. Krüogeenset õhueraldustehnoloogiat kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes tänu oma tõhusale lämmastiku tootmise võimele ja suurepärasele puhtusele. See artikkel uurib põhjalikult krüogeense õhueralduse ja lämmastiku tootmisseadmete eeliseid ja erinevusi, viies läbi võrdleva analüüsi lämmastiku puhtuse, seadmete rakenduse ja tegevuskulude osas, et anda juhised sobiva lämmastiku tootmistehnoloogia valimiseks. Lämmastiku puhtus

Sügava krüogeense õhueralduse üks oluline eelis lämmastiku tootmisel on see, et sellega saab saavutada äärmiselt kõrge lämmastiku puhtuse. Sügava krüogeense õhueraldusega on tavaliselt võimalik toota lämmastikku puhtusega üle 99,999%, mis on ülioluline rakenduste jaoks, mis vajavad äärmiselt kõrge puhtusastmega lämmastikku, näiteks elektroonikatööstuses, keemilises sünteesis ja lennunduses. Seevastu membraaneraldusega lämmastiku tootmisseadmed suudavad pakkuda lämmastikku puhtusega 90–99,5%, samas kui rõhu kõikumisega adsorptsiooni (PSA) lämmastiku tootmisseadmed suudavad pakkuda lämmastikku puhtusega kuni 99,9%, kuid ei suuda ikkagi saavutada sügava krüogeense õhueralduse jõudlust. Seetõttu on sügav krüogeenne õhueraldus konkurentsivõimelisem tööstusharudes, mis vajavad kõrge puhtusastmega gaase.

Lämmastiku tootmismaht

Sügavkrüogeensed õhueraldusseadmed suudavad toota suures koguses lämmastikku, mistõttu sobivad need eriti hästi suure lämmastikuvajadusega olukordadesse, näiteks terasetehased ja keemiatehased. Kuna sügavkrüogeenne õhueraldus veeldab õhku madalal temperatuuril ning seejärel eraldab lämmastiku ja hapniku, võib ühe seadme tootmisvõimsus ulatuda sadade või isegi tuhandete kuupmeetriteni tunnis. Seevastu membraaneraldus- ja rõhukõikumisega adsorptsioonlämmastiku tootmisseadmetel on suhteliselt piiratud tootmisvõimsus, mis sobib tavaliselt väikestele ja keskmise suurusega tööstuskasutajatele, kelle lämmastikuvajadus on kümneid kuni sadu kuupmeetreid tunnis. Seetõttu saab sügavkrüogeenne õhueraldus suure lämmastikuvajadusega olukordades paremini rahuldada ettevõtete vajadusi.

Tegevuskulud

Tegevuskulude seisukohast on sügavkrüogeensed õhueraldusseadmed suuremahuliseks pidevaks tööks ökonoomsemad. Sügavkrüogeensete õhueraldusseadmete alginvesteering on suurem, kuid pikaajalise töö korral on gaasiühiku maksumus suhteliselt madalam. Eriti stsenaariumides, kus lämmastiku ja hapniku samaaegne nõudlus on suur, võib sügavkrüogeenne õhueraldus oluliselt vähendada gaasi tootmise kogukulusid koostootmise kaudu. Seevastu rõhukõikumisega adsorptsioonil põhinevad lämmastiku tootmise ja membraaneralduse tehnoloogiad tarbivad rohkem energiat, eriti kõrge puhtusastmega lämmastiku tootmisel. Tegevuskulud on suhteliselt kõrgemad ja tegevuse majanduslik efektiivsus ei ole nii kõrge kui sügaval krüogeensel õhueraldusel, kui lämmastiku tootmismaht on suur. Kohaldatavad stsenaariumid

Krüogeenset õhu eraldusseadet kasutatakse laialdaselt suuremahulises tööstuslikus tootmises, kus on vaja nii lämmastikku kui ka hapnikku, näiteks terase-, keemia- ja naftakeemiatööstuses. Teisest küljest sobivad rõhu kõikumisega adsorptsiooniga lämmastiku tootmisseadmed ja membraaneraldusseadmed paremini väikestele ja keskmise suurusega ettevõtetele, eriti olukordades, kus lämmastikku on vaja paindlikult ja kiiresti hankida. Krüogeense õhu eraldussüsteemi ettevalmistamine nõuab teatud eelplaneerimist ja paigaldusaega ning see sobib suurtele rajatistele, mis vajavad pikaajalist stabiilset tööd. Seevastu membraaneraldus- ja rõhu kõikumisega adsorptsiooniseadmed on suhteliselt väiksema suurusega, mistõttu neid on lihtne teisaldada ja kiiresti paigaldada ning need sobivad lühiajalisteks projektideks või kohtadeks, kus on vaja paindlikku paigutust.

Gaasi tootmisvõimsus

Krüogeense õhu eraldamise teine ​​​​oluline eelis on gaasitootmisvõime. Krüogeense õhu eraldamise abil ei toodeta mitte ainult lämmastikku, vaid ka teisi tööstusgaase, näiteks hapnikku ja argooni, millel on olulised rakendused terase sulatamisel, keemiatööstuses ja muudes valdkondades. Seetõttu sobib krüogeense õhu eraldamise tehnoloogia ettevõtetele, kellel on erinevad gaasivajadused, ja see võib oluliselt vähendada gaasi hankimise üldkulusid. Seevastu rõhu kõikumisega adsorptsiooni- ja membraaneraldusseadmed suudavad tavaliselt toota ainult lämmastikku ning toodetud lämmastiku puhtus ja väljund on paljude piirangute all.

Keskkonnakaitse ja energiatõhusus

Krüogeensetel õhueraldussüsteemidel on ka teatud eelised keskkonnakaitse ja energiatõhususe osas. Kuna krüogeenne õhueraldus kasutab füüsikalist eraldusmeetodit ega vaja keemilisi aineid, ei põhjusta see keskkonnareostust. Lisaks on tänu täiustatud disainile ja soojuse taaskasutustehnoloogiale krüogeensete õhueraldusseadmete energiakasutuse efektiivsust märkimisväärselt parandatud. Seevastu rõhu kõikumisega adsorptsioonil põhinevad lämmastiku tootmisseadmed vajavad sagedasi adsorptsiooni- ja desorptsiooniprotsesse, mille tulemuseks on suhteliselt suur energiatarve. Membraaneraldusega lämmastiku tootmisseadmetel on küll suhteliselt väiksem energiatarve, kuid piiratud rakendusala, eriti kõrge puhtusastme ja suurte vooluvajaduste korral, mille energiakasutuse efektiivsus ei ole nii hea kui krüogeensetel õhueraldusseadmetel.

Hooldus ja käitamine

Krüogeensete õhueraldussüsteemide hooldus on suhteliselt keeruline ning nõuab kogenud tehnikute abi nii haldamisel kui ka regulaarsel hooldusel. Tänu oma stabiilsele jõudlusele ja pikale seadmete elueale suudavad krüogeensed õhueraldusseadmed aga pikaajalisel kasutamisel tõhusalt töötada. Seevastu membraaneraldus- ja rõhukõikumisega adsorptsiooniseadmete hooldus on suhteliselt lihtne, kuid nende põhikomponendid, nagu adsorbendid ja membraanikomponendid, on altid saastumisele või vananemisele, mille tulemuseks on lühikesed hooldustsüklid ja sagedased hooldustööd, mis võib mõjutada seadmete pikaajalist majanduslikku väärtust ja töökindlust.

Kokkuvõte

Kokkuvõtteks võib öelda, et sügavjahutusega õhu eraldamise tehnoloogial on lämmastiku puhtuse, tootmismahu, tegevuskulude ja gaasi koostootmise osas märkimisväärsed eelised tavaliste rõhukõikumisega adsorptsiooni ja membraaneraldusega lämmastiku tootmisseadmete ees. Sügavjahutusega õhu eraldamine sobib eriti suurtele tööstusettevõtetele, eriti olukordades, kus lämmastiku puhtuse, hapnikutarbe ja tootmismahu osas on kõrged nõuded. Väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete või paindliku lämmastikutarbe ja suhteliselt väiksema tootmismahuga ettevõtete jaoks on rõhukõikumisega adsorptsiooni ja membraaneraldusega lämmastiku tootmisseadmed majanduslikult tasuvamad valikud. Seetõttu peaksid ettevõtted tegema mõistlikke valikuid, mis põhinevad nende tegelikel vajadustel, ja valima kõige sobivama lämmastiku tootmisseadme.

Oleme õhueraldusseadmete tootja ja eksportija. Kui soovite meie kohta rohkem teada saada：

Kontaktisik: Anna

Tel./WhatsApp/Wechat: +86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com