Tööstuslikus tootmises on sügavjahutusega õhueraldusseadmete stabiilne töö gaasitoodete kvaliteedi ja tootmise efektiivsuse seisukohalt ülioluline. Kulumaterjalide seisukord mõjutab seadmete jõudlust. NuZhuo sügavjahutusega õhueraldusseadmete puhul tuleb kulumaterjalide, näiteks molekulaarsõelte adsorbentide, filtrikassettfiltrite ja määrdeõli vahetamise ajastus kindlaks määrata, võttes põhjalikult arvesse seadme tööparameetreid, töötingimusi ja professionaalseid tuvastusandmeid. See artikkel analüüsib, kuidas teaduslikult määrata kulumaterjalide varajase vahetamise ajastust neljast dimensioonist lähtuvalt, ja pakub viiteid ettevõtte seadmete hoolduseks.

图片1

1. Riskide tuvastamine ebanormaalsete tulemusparameetrite kaudu

Seadme tööparameetrid peegeldavad kulumaterjalide seisukorda. Põhinäitajate kõrvalekalded viitavad võimalikule rikkele. Näiteks kui puhastatud õhu süsinikdioksiidi sisaldus ületab 1 ppm või kastepunkti temperatuur tõuseb üle -65 ℃, isegi kui see ei ole etteantud tsüklis, tuleks olla valvas; kui täppisfiltrikassetti sisse- ja väljalaskerõhu erinevus ületab 0,1 MPa või allavoolu gaasiosakeste suurus ületab standardit, tuleks see eelnevalt välja vahetada; kui määrdeõli viskoossuse muutuse määr paisumisseadmes ületab 15% või happeväärtus tõuseb üle 0,1 mgKOH/g, tuleb see samuti eelnevalt välja vahetada.

2. Reguleerige vahetustsüklit vastavalt töötingimustele

Tarbekaupade eluiga mõjutavad töökoormus, toorgaasi kvaliteet ja keskkonnatingimused. Suure koormuse korral tuleks molekulaarsõela adsorptsioonitorni vahetustsüklit lühendada; kui toorgaasi õhu puhtus on halb, tuleks filtrikassetti filtri vahetustsüklit reguleerida; kui keskkonnatemperatuur on kõrge, tuleks määrdeõli õlivahetustsüklit lühendada; vahelduva töörežiimiga seadmete puhul kontrollige enne taaskäivitamist enam kui 72 tunni pärast molekulaarsõela adsorbendi niiskusesisaldust.

3. Määrake seisund füüsilise kontrolli abil

Kulumaterjalide füüsikalise oleku regulaarne kontroll aitab tuvastada võimalikke probleeme. Kui molekulaarsõela adsorbendi pinnal on pulbrit või tükke või staatiline vee adsorptsioonivõime on alla 20%, tuleks see eelnevalt välja vahetada; kui filtrikassetti filtermaterjal on kahjustatud, tuleks see kohe välja vahetada; kui paisuti määrdeõli on emulgeerunud või sisaldab õlisetteid, tuleks see täielikult välja vahetada ja õlitee puhastada.

4. Töötage välja ennetava testimise põhjal plaanid

Professionaalne ennetav testimine suudab riske eelnevalt tuvastada. Kui molekulaarsõela adsorbendi BET-eripind väheneb rohkem kui 30% või mikropooride maht väheneb rohkem kui 25%, tuleks see välja vahetada; kui paisumislaagri vibratsiooniväärtus ületab standardit ja esineb ebanormaalset müra, tuleks õliproovi analüüsi põhjal otsustada, kas õli vahetada; kui PLC juhtimissüsteemi anduri mõõtmisviga ületab ±0,5% FS, tuleks see õigeaegselt välja vahetada.

5. Praktilised soovitused varajase hoiatamise mehhanismi loomiseks

Ettevõtted peaksid looma kolmetasandilise varajase hoiatamise mehhanismi, mis hõlmab „parameetrite jälgimist + regulaarset testimist + ajalooliste andmete võrdlemist“. DCS-süsteemi abil tuleks jälgida peamisi parameetreid ja määrata häireväärtused; õliproovi ja allavoolu gaasi tuleks testida kord kvartalis ning molekulaarsõela toimivust tuleks testida kord aastas; kulumaterjalide asenduste kohta käiva teabe salvestamine andmebaasi loomiseks ja asendustsükli ennustamiseks trendianalüüsi abil.

NuZhuo tehniline meeskond pakub kohandatud tarbekaupade halduslahendusi, mis ühendavad seadmete tööandmed ja kohapealsed tingimused, et koostada kasutajatele personaalseid asendusplaane ja pakkuda professionaalseid testimisteenuseid. Selle eesmärk on aidata ettevõtetel minimeerida hoolduskulusid, tagades samal ajal sügavjahutusega õhueraldusseadmete stabiilse töö ja pakkudes usaldusväärset gaasivarustuse garantiid keemia-, metallurgia- ja energeetikasektoris.

图片2

Oleme õhueraldusseadmete tootja ja eksportija. Kui soovite meie kohta rohkem teada saada:

Kontaktisik: Anna

Tel./WhatsApp/Wechat: +86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com 


Postituse aeg: 17. november 2025