Tööstusliku vedela lämmastiku miniaturiseerimine viitab tavaliselt vedela lämmastiku tootmisele suhteliselt väikestes seadmetes või süsteemides. See miniaturiseerimise suundumus muudab vedela lämmastiku tootmise paindlikumaks, kaasaskantavamaks ja sobivaks mitmekesisemaks rakendusstsenaariumideks.
Tööstusliku vedela lämmastiku miniaturiseerimiseks on peamiselt järgmised meetodid:
Lihtsustatud vedelate lämmastiku ettevalmistamise ühikud: need ühikud kasutavad tavaliselt õhust eraldamise tehnoloogiat õhust ekstraheerimiseks selliste meetoditega nagu adsorptsioon või membraani eraldamine ja seejärel kasutavad lämmastiku jahutamiseks vedeliku oleku jahutussüsteeme või laiendajaid. Need seadmed on tavaliselt kompaktsemad kui suured õhu eraldamise seadmed ja sobivad kasutamiseks väikestes taimedes, laborites või kus on vaja kohapealset lämmastiku toodamist.
Madala temperatuuriga õhu eraldusmeetodi miniaturiseerimine: Madala temperatuuriga õhu eraldamise meetod on tavaliselt kasutatav tööstuslik lämmastiku tootmismeetod ja vedel lämmastik puhastatakse mitmeastmelise kokkusurumise, jahutuse laienemise ja muude protsesside kaudu. Miniaturiseeritud, madala temperatuuriga õhu eraldamise seadmed kasutavad sageli täiustatud külmutustehnoloogiat ja tõhusaid soojusvahendeid, et vähendada seadme suurust ja parandada energiatõhusust.
Vaakumi aurustumismeetodi miniaturiseerimine: kõrge vaakumitingimuste korral aurustub gaasiline lämmastik järk -järgult rõhu all, nii et selle temperatuur vähendatakse ja lõpuks saadakse vedel lämmastik. Seda meetodit saab saavutada miniatuursete vaakumisüsteemide ja aurustide abil ning see sobib rakenduste jaoks, kus on vaja kiiret lämmastiku tootmist.
Tööstusliku vedela lämmastiku miniaturiseerimisel on järgmised eelised:
Paindlikkus: miniaturiseeritud vedela lämmastiku tootmise seadmeid saab teisaldada ja juurutada vastavalt tegelikele vajadustele, et kohaneda erinevate sündmuste vajadustega.
Kaasaskantavus: seade on väike, hõlpsasti kantav ja transportimine ning suudab kohapeal kiiresti luua lämmastiku tootmissüsteeme.
Tõhusus: miniaturiseeritud vedela lämmastiku tootmise seadmed kasutavad energiatõhususe parandamiseks ja energiatarbimise vähendamiseks sageli täiustatud tehnoloogiat ja tõhusaid soojusvahendeid.
Keskkonnakaitse: vedel lämmastik kui puhas jahutusvedelik ei anna kasutamise ajal kahjulikke aineid ja on keskkonnale sõbralik.
Vedela lämmastiku tootmise protsess hõlmab peamiselt järgmisi samme, järgmine on üksikasjalik protsessi sissejuhatus:
Õhu kokkusurumine ja puhastamine:
1. õhk surub õhukompressor kõigepealt.
2. suruõhk jahutatakse ja puhastatakse, et saada töötlemiseks õhku.
Soojusülekanne ja veeldatud:
1. töötlemisõhk vahetatakse soojuse, mis vahetatakse madala temperatuuriga gaasiga läbi peamise soojusvaheti vedeliku tootmiseks ja fraktsioneerivasse torni sisenemiseks.
2. Madal temperatuur on põhjustatud kõrgsurveõhu gaasipedamise laienemisest või keskmise rõhu õhu laiendaja laienemisest.
Fraktsioneerimine ja puhastamine:
1. Õhk destilleeritakse fraktsioneerijas läbi kandikute kihtide.
2. fraktsioneerija alumise kolonni ülaosas toodetakse puhast lämmastikku.
Külma mahutavuse ja toote väljund taaskasutamine:
1. Madala temperatuuriga puhas lämmastik alumisest tornist siseneb peamisse soojusvaheti ja taastab külma koguse töötlemisõhuga soojusvahetuse teel.
2. REATUD PUHAS Lämmastik väljastatakse tootena ja muutub lämmastikuks, mida nõuab allavoolu süsteem.
Vedeldatud lämmastiku tootmine:
1. Ülaltoodud sammude kaudu saadud lämmastik veeldatakse vedela lämmastiku moodustamiseks veel konkreetsetes tingimustes (näiteks madal temperatuur ja kõrgrõhk).
2.
Ladustamine ja stabiilsus:
1. Vedelat lämmastikku hoitakse spetsiaalsetes konteinerites, millel on tavaliselt head isolatsiooniomadused vedela lämmastiku aurustumiskiiruse aeglustamiseks.
2.
Postiaeg: 25. mai