Seadmete terviklikkuse määr
Neist näitajatest on see kõige enamkasutatav, kuid selle panus juhtimisesse on piiratud. Nn tervete seadmete osakaal viitab tervete seadmete ja seadmete koguarvu suhtele kontrolliperioodil (seadmete tervete seadmete osakaal = tervete seadmete arv / seadmete koguarv). Paljude tehaste näitajad võivad ulatuda üle 95%. Põhjus on väga lihtne. Kontrolli hetkel, kui seade töötab ja rikkeid ei esine, loetakse see heas seisukorras olevaks, seega on seda näitajat lihtne saavutada. See võib kergesti tähendada, et parendusruumi pole palju, mis tähendab, et pole midagi parandada, mis tähendab, et parandamine on keeruline. Sel põhjusel teevad paljud ettevõtted ettepaneku selle näitaja määratlust muuta, näiteks teevad ettepaneku kontrollida kolm korda iga kuu 8., 18. ja 28. kuupäeval ning võtta tervete seadmete osakaalu keskmine selle kuu tervete seadmete osakaaluks. See on kindlasti parem kui ühekordne kontroll, kuid see on ikkagi hea näitaja, mis kajastub punktidena. Hiljem tehti ettepanek võrrelda puutumata laua tunde kalendrilaua tundidega ning puutumata laua tunnid võrduvad kalendrilaua tundidega, millest on lahutatud rikete ja remonditööde kogutundide arv. See näitaja on palju realistlikum. Loomulikult suureneb statistiline töökoormus ja statistika autentsus ning vaieldakse selle üle, kas ennetava hoolduse jaamadega kokku puutudes tuleks maha arvata. See, kas puutumata määra näitaja suudab seadmete haldamise olekut tõhusalt kajastada, sõltub sellest, kuidas seda rakendatakse.
Seadmete rikke määr
Seda indikaatorit on lihtne segi ajada ja sellel on kaks definitsiooni: 1. Kui see on rikete sagedus, siis on see rikete arvu ja seadme tegeliku käivitamise suhe (rikete sagedus = rikete väljalülituste arv / seadme tegelik käivitamiste arv); 2. Kui see on rikete väljalülitamise määr, siis on see rikke seisakuaja ja seadme tegeliku käivitamise suhe pluss rikke seisakuaeg (seisakuaeg = rikke seisakuaeg / (seadme tegelik käivitamise aeg + rikke seisakuaeg)). Ilmselgelt saab rikke seisakuaegu võrrelda. See peegeldab seadme olekut tõeliselt.
Seadmete saadavuse määr
Seda kasutatakse lääneriikides laialdaselt, kuid minu riigis on kaks erinevust planeeritud ajakasutuse määra (planeeritud ajakasutus määr = tegelik tööaeg/planeeritud tööaeg) ja kalendriajakasutuse määra (kalendriajakasutus määr = tegelik tööaeg/kalendriaja) formuleerimise vahel. Läänes defineeritud kättesaadavus on tegelikult definitsiooni järgi kalendriajakasutus. Kalendriajakasutus kajastab seadmete täielikku kasutamist, see tähendab, et isegi kui seadmeid käitatakse ühes vahetuses, arvutame kalendriaega 24 tunni järgi. Sest olenemata sellest, kas tehas neid seadmeid kasutab või mitte, kulutab see ettevõtte varasid amortisatsiooni näol. Planeeritud ajakasutus kajastab seadmete planeeritud kasutamist. Kui neid käitatakse ühes vahetuses, on planeeritud aeg 8 tundi.
Seadmete keskmine riketevaheline aeg (MTBF)
Teist sõnastust nimetatakse keskmiseks tõrgeteta tööajaks: „seadmete rikete vaheline keskmine intervall = tõrgeteta töö koguaeg statistilisel baasperioodil / rikete arv”. Lisaks seisakuajale kajastab see rikete sagedust ehk seadmete seisukorda. Piisab ühest kahest näitajast ja sisu mõõtmiseks pole vaja kasutada seotud näitajaid. Teine näitaja, mis kajastab hoolduse efektiivsust, on keskmine remondiaeg (MTTR) (keskmine remondiaeg = hooldusele kulutatud koguaeg statistilisel baasperioodil / hoolduste arv), mis mõõdab hooldustöö efektiivsuse paranemist. Seadmete tehnoloogia arengu, nende keerukuse, hoolduse raskusastme, rikete asukoha, hooldustehnikute keskmise tehnilise kvaliteedi ja seadmete vanuse tõttu on hooldusajale raske kindlat väärtust anda, kuid selle põhjal saame mõõta selle keskmist olekut ja edenemist.
Seadmete üldine efektiivsus (OEE)
OEE on näitaja, mis kajastab seadmete efektiivsust terviklikumalt, ajalise töömäära, tulemuslikkuse töömäära ja kvalifitseeritud toote määra korrutis. Nii nagu inimese puhul, esindab ajaline aktiveerimise määr kohaloleku määra, tulemuslikkuse aktiveerimise määr seda, kas pärast tööle minekut pingutatakse ja rakendatakse vajalikku efektiivsust, ning kvalifitseeritud toote määr näitab töö efektiivsust, kas tehakse sageli vigu ning kas ülesannet saab täita nii kvaliteetselt kui ka kvantiteediliselt. Lihtne OEE valem on seadmete üldine efektiivsus OEE = kvalifitseeritud toote väljund / planeeritud töötundide teoreetiline väljund.
Kogu efektiivne tootlikkus TEEP
Seadmete efektiivsust kõige paremini kajastav valem ei ole OEE. Kogutõhus tootlikkus (TEEP) = kvalifitseeritud toote väljund/kalendriaja teoreetiline väljund. See näitaja kajastab seadmete süsteemihalduse vigu, sealhulgas üles- ja allavoolu mõjusid, turu- ja tellimuste mõjusid, tasakaalustamata seadmete võimsust, ebamõistlikku planeerimist ja ajakava koostamist jne. See näitaja on üldiselt väga madal ja mitte ilus, kuid väga reaalne.
Seadmete hooldus ja haldamine
Samuti on olemas seotud näitajad, näiteks ühekordne kvalifitseeritud kapitaalremondi kvaliteedimäär, remondimäär ja hoolduskulude määr jne.
1. Kapitaalremondi kvaliteedi ühekordset läbimise määra mõõdetakse kui kordade arvu, mil kapitaalremondi seadmed ühe katseoperatsiooni jooksul vastavad toote kvalifitseerimisstandardile, ja kapitaalremontide arvu suhte. Seda, kas tehas võtab selle näitaja kasutusele hooldusmeeskonna tulemusnäitajana, saab uurida ja kaaluda.
2. Remondimäär on seadmete remondile järgnevate remonditööde koguarvu ja remonditööde koguarvu suhe. See peegeldab hoolduse kvaliteeti täpselt.
3. Hoolduskulude suhte definitsioone ja algoritme on palju: üks on aastaste hoolduskulude ja aastase toodangu väärtuse suhe, teine on aastaste hoolduskulude ja varade koguväärtuse suhe aastas ning kolmas on aastaste hoolduskulude ja varade koguväärtuse suhe aastas. Asenduskulude suhe on aastaste hoolduskulude ja aasta netovara väärtuse suhe ning kolmas on aastaste hoolduskulude ja aasta tootmiskulude suhe. Minu arvates on viimane algoritm usaldusväärsem. Sellegipoolest ei seleta hoolduskulude määra suurusjärk probleemi. Kuna seadmete hooldus on sisend, mis loob väärtust ja väljundit, mõjutavad toodangut ebapiisav investeering ja märkimisväärne tootmiskadu. Loomulikult ei ole liiga suured investeeringud ideaalsed. Seda nimetatakse ülehoolduseks, mis on raiskamine. Ideaalne on sobiv sisend. Seetõttu peaks tehas uurima ja õppima optimaalset investeerimissuhet. Kõrged tootmiskulud tähendavad rohkem tellimusi ja rohkem ülesandeid ning seadmete koormus suureneb ja ka hooldusvajadus suureneb. Tehase eesmärk peaks olema investeerida sobivasse suhtesse. Kui teil on see baasjoon olemas, siis mida kaugemal te sellest mõõdikust kõrvale kaldute, seda vähem ideaalne see on.
Seadmete varuosade haldus
Samuti on palju näitajaid ja varuosade varude käibekiirus (varuosade varude käibekiirus = varuosade kulude igakuine tarbimine / varuosade varude keskmine igakuine fond) on esinduslikum näitaja. See peegeldab varuosade liikuvust. Kui suur hulk varude fonde on ummikusse jäänud, kajastub see käibekiiruses. Varuosade haldamist peegeldab ka varuosade fondide suhe, st kõigi varuosade fondide suhe ettevõtte seadmete algväärtusesse. Selle väärtuse väärtus varieerub sõltuvalt sellest, kas tehas asub kesklinnas, kas seadmed on imporditud ja milline on seadmete seisaku mõju. Kui seadmete seisakute päevane kaotus on kuni kümneid miljoneid jüaane või rike põhjustab tõsist keskkonnareostust ja isikuohutust ning varuosade tarnetsükkel on pikem, on varuosade varud suuremad. Vastasel juhul peaks varuosade rahastamise määr olema võimalikult kõrge. On üks näitaja, mida inimesed ei märka, aga mis on tänapäeva hooldusjuhtimises väga oluline, nimelt hoolduskoolituse aja intensiivsus (hoolduskoolituse aja intensiivsus = hoolduskoolituse tunnid / hooldustöötunnid). Koolitus hõlmab erialaseid teadmisi seadmete konstruktsiooni, hooldustehnoloogia, professionaalsuse ja hooldusjuhtimise jms kohta. See näitaja peegeldab ettevõtete olulisust ja investeeringute intensiivsust hoolduspersonali kvaliteedi parandamisel ning kaudselt ka hooldustehniliste võimete taset.
Postituse aeg: 17. august 2023