1. Selle seadme konstruktsioonipõhimõte põhineb iga õhugaasi erineval keemistemperatuuril.Õhk surutakse kokku, eeljahutatakse ja eemaldatakse H2O ja CO2, seejärel jahutatakse põhisoojusvahetis, kuni see vedeldub.Pärast puhastamist saab koguda tootmishapnikku ja lämmastikku.
2. See tehas on MS õhu puhastamiseks turbiini laiendamise protsessiga.See on tavaline õhu eraldamise tehas, mis võtab argooni valmistamiseks kasutusele täieliku kraami täitmise ja puhastamise.
3. Toorõhk läheb õhufiltrisse tolmu ja mehaaniliste lisandite eemaldamiseks ning siseneb õhuturbiini kompressorisse, kus õhk surutakse kokku 0,59 MPaA-ni.Seejärel läheb see õhu eeljahutussüsteemi, kus õhk jahutatakse temperatuurini 17 ℃.Pärast seda voolab see 2 molekulaarsõela adsorbeerivasse mahutisse, mis omakorda töötavad, et saada H2O, CO2 ja C2H2 eemaldamiseks.
* 1. Pärast puhastamist seguneb õhk paisuva uuesti soojendatud õhuga.Seejärel surutakse see keskmise rõhu kompressoriga kokku, et jagada kaheks vooluks.Üks osa läheb põhisoojusvahetisse, mis jahutatakse temperatuurini -260K ja imetakse põhisoojusvaheti keskmisest osast paisuturbiini sisenemiseks.Paisutatud õhk naaseb põhisoojusvahetisse, et seda uuesti soojendada, seejärel voolab see õhku võimendavasse kompressorisse.Teise osa õhust võimendab kõrge temperatuuriga paisutaja, pärast jahutamist voolab see madala temperatuuri võimenduspaisutajasse.Seejärel läheb see külmkasti, et jahutada ~170K-ni.Osa sellest jahutatakse endiselt ja voolab soojusvaheti kaudu alumise kolonni põhja.Ja muud õhku imetakse madalale ahvatusele.laiendaja.Pärast laiendamist jagatakse see 2 osaks.Üks osa läheb alaldamiseks alumise kolonni põhja, ülejäänu naaseb põhisoojusvahetisse, seejärel pärast soojendamist õhuvõimendisse.
2. Pärast esmast rektifikatsiooni alumises kolonnis saab vedelat õhku ja puhast vedelat lämmastikku koguda alumisse kolonni.Jäätmevedel lämmastik, vedel õhk ja puhas vedel lämmastik voolavad vedela õhu ja vedela lämmastiku jahuti kaudu ülemisse kolonni.See puhastatakse uuesti ülemises kolonnis, pärast seda saab ülemise kolonni põhja koguda 99,6% puhtusega vedelat hapnikku ja tarnitakse külmkastist tootmisena välja.
3. Osa ülemises kolonnis olevast argooni fraktsioonist imetakse toorargooni kolonni.Toorargooni kolonni on 2 osa.Teise osa tagasivool juhitakse tagasivooluna vedelikupumba kaudu esimese osa ülaossa.See puhastatakse toorargooni kolonnis, et saada 98,5% Ar.2 ppm O2 toorargooni.Seejärel juhitakse see aurusti kaudu puhta argooni kolonni keskele.Pärast puhastamist puhtas argoonikolonnis saab (99,999%Ar) vedela argooni koguda puhta argooni kolonni põhja.
4. Ülemise kolonni ülaosast väljuv lämmastik voolab regeneratiivse õhuna külmkastist välja puhastisse, ülejäänu läheb jahutustorni.
5. Ülemise kolonni abikolonni ülaosast voolab lämmastik külmkastist välja jahuti ja peamise soojusvaheti kaudu.Kui lämmastikku pole vaja, saab selle toimetada vesijahutustorni.Vesijahutustorni külmavõimsuseks ei piisa, tuleb paigaldada jahuti.
Mudel | NZDON-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0a |
O2 0 väljund (Nm3/h) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
O2 puhtus (%O2) | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 |
N2 0 väljund (Nm3/h) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
N2 puhtus (PPm O2) | 9.5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Vedel argooni väljund ( Nm3/h) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
Vedela argooni puhtus ( ppm O2 + ppm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1,5 ppmO2 + 4 ppmN2 |
Vedela argooni puhtus ( ppm O2 + ppm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0.2 |
Tarbimine (Kwh/Nm3 O2) | ≤1,3 | ≤0,85 | ≤0,68 | ≤0,68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0,63 | ≤0,55 |
Okupeeritud ala (m3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. Õhukompressor: õhk surutakse kokku madalal rõhul 5–7 baari (0,5–0,7 mpa).Seda tehakse uusimate kompressorite (kruvi-/tsentrifugaaltüüpi) abil.
2. Eeljahutussüsteem: Protsessi teine etapp hõlmab külmutusagensi kasutamist töödeldud õhu eeljahutamiseks temperatuurini umbes 12 °C, enne kui see siseneb puhastisse.
3. Õhu puhastamine puhastiga: õhk siseneb puhastisse, mis koosneb kahest molekulaarsest sõelkuivatist, mis töötavad alternatiivselt.Molekulaarsõel eraldab süsinikdioksiidi ja niiskuse protsessiõhust enne, kui õhk jõuab õhueraldusüksuseni.
4. Õhu krüogeenne jahutamine paisutaja abil: veeldamiseks tuleb õhk jahutada miinustemperatuurini.Krüogeenset jahutamist ja jahutust tagab ülitõhus turbopaisutaja, mis jahutab õhu temperatuurini alla -165 kuni -170 kraadi.
5. Vedela õhu eraldamine hapnikuks ja lämmastikuks õhu eraldamise teel
6. Veerg: Madalsurve plaatribi tüüpi soojusvahetisse sisenev õhk on niiskuse-, õli- ja süsinikdioksiidivaba.Seda jahutatakse soojusvaheti sees alla nulli temperatuuri paisuva õhuga.
7. Eeldatakse, et soojusvahetite soojas otsas saavutame erinevuse delta kuni 2 kraadi Celsiuse järgi.Õhk veeldub, kui see jõuab õhueralduskolonni, ja eraldatakse rektifikatsiooni käigus hapnikuks ja lämmastikuks.
Vedelat hapnikku hoitakse vedeliku hoiupaagis: Vedel hapnik täidetakse vedeliku hoiupaaki, mis on ühendatud veeldajaga, moodustades automaatse süsteemi.Voolikut kasutatakse paagist vedela hapniku eemaldamiseks.
KUI TEIL ON HUVI LISATEABE TEADA, VÕTKE MEIEGA ÜHENDUST: 0086-18069835230
Q1: kas olete kaubandusettevõte või tootja?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Keskenduge mong pu lahenduste pakkumisele 5 aasta jooksul.