1. Selle seadme konstruktsioonipõhimõte põhineb õhus leiduvate gaaside erineval keemistemperatuuril. Õhk surutakse kokku, eeljahutatakse ja sellest eemaldatakse H2O ja CO2 ning seejärel jahutatakse see peamises soojusvahetis veeldamiseni. Pärast rektifitseerimist saab koguda tootmishapnikku ja lämmastikku.
2. See seade on õhu puhastamiseks mõeldud MS-tehnoloogial põhinev seade, mis kasutab võimendusturbiini paisumisprotsessi. See on tavaline õhu eraldusseade, mis argooni tootmiseks kasutab täielikku täitemeetodit ja rektifitseerimist.
3. Toores õhk läheb õhufiltrisse tolmu ja mehaaniliste lisandite eemaldamiseks ning siseneb õhuturbiinkompressorisse, kus õhk surutakse kokku rõhuni 0,59 MPaA. Seejärel läheb see õhu eeljahutussüsteemi, kus õhk jahutatakse temperatuurini 17 ℃. Pärast seda voolab see kahte molekulaarsõela adsorbeerimispaaki, mis töötavad kordamööda, et eemaldada H2O, CO2 ja C2H2.
* 1. Pärast puhastamist seguneb õhk paisuva ülessoojendatud õhuga. Seejärel surutakse see keskmise rõhu kompressoriga kokku, et jagada see kaheks vooluks. Üks osa läheb peamisse soojusvahetisse, kus see jahutatakse temperatuurini -260 K, ja imetakse peamise soojusvaheti keskmisest osast paisuturbiini. Paisunud õhk naaseb peamisse soojusvahetisse, kus seda soojendatakse, ja seejärel voolab see õhu võimenduskompressorisse. Teine osa õhust võimendatakse kõrgtemperatuurilise paisuti abil ja pärast jahutamist voolab see madaltemperatuurilise paisutisse. Seejärel läheb see külmkambrisse, kus see jahutatakse temperatuurini ~170 K. Osa sellest jahutatakse endiselt ja voolab soojusvaheti kaudu alumise kolonni põhja. Teine õhk imetakse madaltemperatuurilise paisutisse. Pärast paisumist jagatakse see kaheks osaks. Üks osa läheb rektifitseerimiseks alumise kolonni põhja, ülejäänud osa naaseb peamisse soojusvahetisse ja seejärel voolab see pärast ülessoojendamist õhu võimenduskompressorisse.
2. Pärast alumises kolonnis toimunud esmast rektifitseerimist saab alumisse kolonni koguda vedelat õhku ja puhast vedelat lämmastikku. Jääkvedel lämmastik, vedel õhk ja puhas vedel lämmastik voolavad vedela õhu ja vedela lämmastiku jahuti kaudu ülemisse kolonni. See rektifitseeritakse uuesti ülemises kolonnis, seejärel saab ülemise kolonni põhja koguda 99,6% puhtusastmega vedelat hapnikku, mis väljastatakse külmkastist toodanguna.
3. Osa argoonifraktsioonist ülemises kolonnis imetakse toorest argooni kolonni. Toorest argooni kolonni on kaks osa. Teise osa tagasivool juhitakse vedelikupumba abil esimese osa ülaossa tagasivooluna. See rektifitseeritakse toorest argooni kolonnis, et saada 98,5% Ar ja 2 ppm O2 toorest argooni. Seejärel juhitakse see aurusti kaudu puhta argooni kolonni keskele. Pärast puhta argooni kolonnis rektifitseerimist saab (99,999% Ar) vedelat argooni koguda puhta argooni kolonni põhja.
4. Ülemise kolonni ülaosast pärinev jääklämmastik voolab külmkambrist puhastisse regeneratiivse õhuna, ülejäänu läheb jahutustorni.
5. Ülemise kolonni abikolonni ülaosast tulev lämmastik voolab külmakastist välja jahuti ja peamise soojusvaheti kaudu tootmiseks. Kui lämmastikku pole vaja, saab selle juhtida vesijahutustorni. Kui vesijahutustorni külmavõimsusest ei piisa, tuleb paigaldada jahuti.
Mudel | NZDON-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0a |
O2 väljund (Nm3/h) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
O2 puhtus (%O2) | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 |
N2 väljund (Nm3/h) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000. aasta |
N2 puhtus (PPm O2) | 9.5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Vedel argooni väljund (Nm3/h) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
Vedel argooni puhtus (O2 ppm + N2 ppm) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1,5 ppmO2 + 4 ppm mN2 |
Vedel argooni puhtus (O2 ppm + N2 ppm) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0,2 |
Tarbimine (kWh/Nm3 O2) | ≤1,3 | ≤0,85 | ≤0,68 | ≤0,68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0,63 | ≤0,55 |
Hõivatud ala (m3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. Õhukompressor: Õhk surutakse kokku madalal rõhul 5–7 baari (0,5–0,7 MPa). Seda tehakse uusimate kompressorite (kruvi-/tsentrifugaaltüüpi) abil.
2. Eeljahutussüsteem: Protsessi teises etapis kasutatakse külmutusagensi, mis jahutab töödeldud õhku enne puhastusseadmesse sisenemist temperatuurini umbes 12 °C.
3. Õhu puhastamine puhastiga: õhk siseneb puhastisse, mis koosneb kahest molekulaarsõelast kuivatist, mis töötavad vaheldumisi. Molekulaarsõel eraldab tööõhust süsinikdioksiidi ja niiskuse enne, kui õhk jõuab õhueraldusseadmesse.
4. Õhu krüogeenne jahutamine ekspanderi abil: Veeldamiseks tuleb õhk jahutada temperatuurini, mis langeb alla nulli. Krüogeenset jahutamist ja jahutamist tagab ülitõhus turbokekspander, mis jahutab õhu temperatuurini alla -165 kuni -170 °C.
5. Vedela õhu eraldamine hapnikuks ja lämmastikuks õhu eraldamise teel
6. Kolonn: Madalrõhu plaatsoojusvahetisse sisenev õhk on niiskuse-, õli- ja süsinikdioksiidivaba. See jahutatakse soojusvahetis õhu paisumisprotsessi abil paisumispunktis alla nulli temperatuuri.
7. Eeldatakse, et vahetite soojemas otsas saavutame temperatuuride erinevuse delta kuni 2 kraadi Celsiuse järgi. Õhk veeldub õhu eralduskolonni jõudes ning rektifitseerimise käigus eraldatakse see hapnikuks ja lämmastikuks.
Vedelhapnikku hoitakse vedelikupaagis: Vedelhapnik täidetakse vedelikupaaki, mis on ühendatud vedeldajaga, moodustades automaatse süsteemi. Vedelhapnik võetakse paagist välja vooliku abil.
KUI TEIL ON HUVI LISATEABE SAAMISEKS, VÕTKE MEIEGA ÜHENDUST: 0086-18069835230
K1: Kas olete kaubandusettevõte või tootja?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Keskendume mong pu lahenduste pakkumisele 5 aasta jooksul.