1. Õhukompressor: Õhk surutakse kokku madalal rõhul 5–7 baari (0,5–0,7 MPa). Selleks kasutatakse uusimaid kompressoreid (kruvi-/tsentrifugaaltüüpi).

2. Eeljahutussüsteem: Protsessi teises etapis kasutatakse külmutusagensi, mis jahutab töödeldud õhku enne puhastusseadmesse sisenemist temperatuurini umbes 12 °C.

3. Õhu puhastamine puhastiga: õhk siseneb puhastisse, mis koosneb kahest molekulaarsõelast kuivatist, mis töötavad vaheldumisi. Molekulaarsõel eraldab protsessiõhust süsinikdioksiidi ja niiskuse enne, kui õhk jõuab õhu eraldusseadmesse.

4. Õhu krüogeenne jahutamine ekspanderi abil: Veeldamiseks tuleb õhk jahutada temperatuurini, mis langeb alla nulli. Krüogeenset jahutamist ja jahutamist tagab ülitõhus turbokekspander, mis jahutab õhu temperatuurini alla -165 kuni -170 °C.

5. Vedela õhu eraldamine hapnikuks ja lämmastikuks õhueralduskolonni abil: Madalrõhu hilise ribidega soojusvahetisse sisenev õhk on niiskuse-, õli- ja süsinikdioksiidivaba. See jahutatakse soojusvahetis õhu paisumisprotsessi abil paisumiskambris alla nulli temperatuuri. Vaheti soojemas otsas on oodata kuni 2 Celsiuse kraadi temperatuuride erinevust. Õhk veeldatakse õhueralduskolonni jõudes ja eraldatakse rektifitseerimise teel hapnikuks ja lämmastikuks.

6. Vedelhapniku hoidmine vedelikupaagis: Vedelhapnik täidetakse vedelikupaaki, mis on ühendatud vedeldajaga, moodustades automaatse süsteemi. Vedelhapnik võetakse paagist välja vooliku abil.