ASU taim toodab vedelat gaasi järgmise seitsme sammuna:

1. Enne kokkusurumist on õhk eelfilteeritud tolmust.

2.Air on kokku surutud, kui lõplik manustamisrõhk määratakse taastamiste ja toodete vedeliku olekuga (gaasi või vedelik). Tüüpiline rõhk on vahemikus 5 kuni 10 baari. ASU tõhususe suurendamiseks võib õhuvoolu suruda ka erineva surveni. Surve ajal kondenseeritakse vesi lavadevahelistes jahutites.

3. Protsessi õhk juhitakse tavaliselt läbi molekulaarse sõelapeenra, mis eemaldab järelejäänud veeaur, samuti süsinikdioksiidi, mis külmutaks ja ühendaks krüogeensed seadmed. Molekulaarsed sõelad on sageli ette nähtud gaasiliste süsivesinike eemaldamiseks õhust, kuna need võivad olla probleemiks järgnevas õhu destilleerimisel, mis võib põhjustada plahvatusi. Molekulaarsed sõelurid tuleb taastada. Selleks paigaldatakse mitu vahelduva režiimi töötavat ühikut ja kasutades vee desorbeerumiseks kuiva koprotootlikku jäätmegaasi.

4. Protsessõhk juhitakse läbi integreeritud soojusvaheti (tavaliselt plaadiueninäiduja) ja jahutatakse toote (ja jäätmete) krüogeensete ojade vastu. Osa õhulubadest moodustavad hapnikuga rikastatud vedeliku. Ülejäänud gaas on lämmastikus rikkam ja see destilleeritakse peaaegu puhta lämmastikuni (tavaliselt <1 ppm) kõrgsurve (HP) destillatsioonisambaga. Selle kolonni kondensaator nõuab jahutamist, mis saadakse hapniku rikkaliku voolavuse laiendamisel klapi või laiendaja kaudu (tagurpidi kompressor).

5 Alternatiivina võib kondensaatori jahutada vahetatava kuumuse abil, mis on Re -katlaga madala rõhu (LP) destillaami kolonnis (töötab 1,21,3 baari abs.) Kui ASU toodab puhast hapnikku. Kompressioonikulu minimeerimiseks peab HP/LP sammaste kombineeritud kondensaator/taaskasutaja töötama temperatuuride erinevusega ainult 1-2 kraadi Kelvin, nõudes plaadi uimega, millega puuratud alumiiniumist soojusvahetid. Tüüpiline hapniku puhtus on vahemikus 97,5% kuni 99,5% ja mõjutab hapniku maksimaalset taastumist. Vedelate toodete tootmiseks vajalik jahutamine saadakse JT efekti abil laiendajana, mis toidab suruõhku otse madala rõhu kolonni. Seetõttu ei tohi teatud osa õhust eraldada ja see peab madalrõhu kolonni ülemisest osast jäätmevoogina jätma.

6 Kuna argooni keemistemperatuur (87,3 K standarditingimustes) asub hapniku (90,2 k) ja lämmastiku (77,4 K) vahel, siis argoon koguneb madala rõhu kolonni alumisse osa. Argooni tootmisel võetakse madalrõhust aurukülg.

Kolonn, kus argooni kontsentratsioon on kõrgeim. See saadetakse teisele veerule, millega argooni tagandatakse soovitud puhtuseni, millest vedelik tagastatakse samasse kohta LP veerus. Kaasaegsete struktureeritud pakkide kasutamine, millel on väga madala rõhu langused, võimaldavad argooni puhtuse alla 1 ppm. Ehkki argooni on vähem kuni 1% sissetulevast, nõuab Air Argooni veerg märkimisväärset energiat, kuna argooni kolonnis nõutakse kõrge refluksi suhte (umbes 30). Argooni kolonni jahutamist saab tarnida külma laiendatud rikkaliku vedeliku või vedela lämmastiku abil.

7 Lõpuks soojendatakse gaasivormis toodetud tooteid sissetuleva õhu vastu ümbritseva õhu temperatuurideni. See nõuab hoolikalt läbi viidud soojuse integreerimist, mis peab võimaldama vastupidavust häirete vastu (seetõttu, et lülituvad üle molekulaarsed sõelad). See võib käivitamise ajal vajada ka täiendavat välist jahutust.